Umfassende Analyse des Einflusses von Schweißstrom, Spannung und Geschwindigkeit auf Schweißvorrichtungen

Im Schweißprozess sind Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit die wichtigsten Parameter, die die Qualität und Größe des Schweißes bestimmen.Verstärkung des Schweißes, sowie die Stabilität und Effizienz des Schweißens.In diesem Artikel wird der spezifische Einfluß dieser Parameter auf das Schweißen sowie die Anwendungs- und Kontrollpunkte in verschiedenen Schweißmethoden eingehend untersucht.

Einfluss des Schweißstroms

Wenn der Schweißstrom zunimmt (bei unveränderten anderen Bedingungen), werden die Durchdringung und Verstärkung des Schweißes zunehmen,während sich die Breite des Schweißes nicht stark ändert (oder leicht ansteigt)Dies liegt daran, daß die Erhöhung des Stroms zu einer Erhöhung der Lichtbogenkraft und der Wärmezufuhr führt, daß sich die Wärmequelle nach unten bewegt und die Durchdringung ungefähr proportional zum Strom ist;gleichzeitig, die Menge an geschmolzenem Draht steigt und die Verstärkung steigt, wenn die Breite des Schweißes unverändert bleibt; obwohl der Durchmesser der Bogensäule steigt,die Erhöhung der Durchdringungshöhe des Bogenpunktes begrenzt den Bewegungsbereich des Bogenpunktes, so dass die Breite des Schweißes grundsätzlich unverändert bleibt. Allerdings ist ein zu großer Strom leicht zu untergeschnitten, Burn-through und Spritzer in der Schweiß,Während ein zu kleiner Strom zu einem instabilen Bogen führt, kleine Durchdringung, unvollständige Durchdringung, Schlackeinbeziehung und andere Probleme, und auch die Produktivität verringern.Der Schweißstrom muss entsprechend dem Durchmesser der Elektrode und anderen Faktoren ausgewählt werden., und entsprechend der Position des Schweißes, der Form des Gelenks usw. eingestellt.

Einfluss der Lichtbogenspannung

Wenn die Lichtbogenspannung steigt, steigt die Lichtbogenleistung, die Wärmezufuhr zum Werkstück steigt, die Lichtbogenlänge verlängert sich und der Verteilungsradius erhöht sich.die Penetration verringert sich leichtDies liegt daran, dass, wenn die Breite des Schweißes zunimmt, die Menge an geschmolzenem Draht leicht abnimmt.Die Lichtbogenspannung beeinflusst hauptsächlich die Breite des Schweißes. Ein zu langer Bogen wird die Verbrennung instabil machen, Metallspritzungen erhöhen und zu Poren im Schweiß führen können.,Die Lichtbogenlänge darf den Durchmesser der Elektrode nicht überschreiten.

Einfluss der Schweißgeschwindigkeit

Wenn die Schweißgeschwindigkeit steigt, sinkt die Energie, und sowohl das Durchdringen als auch die Breite des Schweißes werden abnehmen, und die Verstärkung wird ebenfalls abnehmen.Weil die Menge an Draht, der pro Länge des Schweißes abgelagert wird, umgekehrt proportional zur Schweißgeschwindigkeit ist, und die Schweißbreite ist ungefähr umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Schweißgeschwindigkeit.Eine größere Durchmesserlektrode und Strom sollten unter der Voraussetzung der Gewährleistung der Qualität ausgewählt werden, und die Schweißgeschwindigkeit sollte entsprechend angepasst werden, um die Konsistenz der Schweißgröße sicherzustellen.

Kurzschlussschweißen

Kurzschlussübertragung wird im CO2-Bogenschweißen für dünne Platten und Allpositionschweißen weit verbreitet.Induktivität der SchweißschaltungFür einen bestimmten Drahtdurchmesser und Schweißstromeine geeignete Lichtbogenspannung muss angepasst werden, um einen stabilen Kurzschlussübertragungsvorgang zu erreichen und Spritzungen zu reduzierenDie Schweißschaltkreisinduktivität kann die Wachstumsrate des Kurzschlussstroms anpassen und das Eindringen des Grundmetalls steuern; zu hohe oder zu niedrige Schweißgeschwindigkeit führt zu Schweißfehlern;Der Gasdurchfluss hängt von vielen Faktoren ab■ eine geeignete Drahtverlängerungslänge sollte 10 - 20 Mal den Durchmesser des Drahtes betragen und einen erheblichen Einfluß auf den Strom und die Durchdringung haben;CO2-Bogenschweißen verwendet im Allgemeinen eine Gleichspannungsumkehrpolarität, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Sprühübertragung

Bei CO2-Gas, wenn der Strom einen bestimmten Wert erreicht und von einer höheren Lichtbogenspannung begleitet wird, wird das geschmolzene Metall des Drahtes in kleinen Tröpfchen übertragen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bei einem starken Bogendurchdringungs- und einem großen Bogendurchdringungsverfahren wird eine Gleichstrom-Umkehrpolarität angewendet.Die Schweißbildung wird sich verschlechtern.Die Spannung wird durch eine zu hohe Spannung erheblich erhöht, und es gibt zudem wesentliche Unterschiede zwischen dem Sprühtransfer bei CO2 und dem bei Argonbogenschweißen.

Maßnahmen zur Verringerung von Metallspritzern

Die richtige Auswahl der Prozessparameter kann Spritzstoffe reduzieren, wobei die Spritzrate in den Regionen mit niedrigem und hohem Strom relativ gering ist (Spritzübertragungsregion).Der Spritz ist am wenigsten, wenn die Schweißlampe vertikal ist, wobei die Neigung nach vorne oder rückwärts vorzugsweise nicht mehr als 20° beträgt.und eine Erhöhung der Drahtverlängerung Länge erhöht die Spritzmenge.

Typen von Abschirmgasen und Schweißverfahren

Bei dem CO2-Bogenschweißen wird CO2 als Abschirmgas verwendet, und ein Vorwärmer muss in die Gasversorgung eingebaut werden, um eine Gaswegverstopfung zu vermeiden.Die MAG-Schweißmethode verwendet eine Mischung aus CO2 und Ar als Abschirmgas und eignet sich für das Schweißen von EdelstahlDie MIG-Schweißmethode verwendet Ar als Abschirmgas und eignet sich für das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen.

Zusammenfassung

Schweißstrom, Spannung und Schweißgeschwindigkeit spielen eine entscheidende Rolle im Schweißprozeß.und Schweißfehler reduzierenIm eigentlichen Betrieb müssen die Schweißer diese Parameter entsprechend dem Material, der Dicke und der Schweißposition des Werkstücks genau einstellen.und kombinieren die Eigenschaften verschiedener Schweißmethoden und Abschirmgasen, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen. This not only requires a deep understanding of the welding principle but also rich practical experience to deal with various complex welding conditions and ensure the high-quality completion of welding work.